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1．工業(yè)凡士林
工業(yè)凡士林是一種淡褐色至深褐色膏狀物，污染性小，相對密度為0.88～0.89，由石油殘油精制而得。在橡膠中它主要作潤滑性增塑劑用，能使膠料有很好的擠出性能，能提高橡膠與金屬的黏合力，但對膠料的硬度和拉伸強度有不良影響，有時會噴出制品表面，一般用于淺色制品。由于凡士林含有石蠟成分，所以有物理防老作用。
2．石蠟
石蠟是由碳與氫構(gòu)成的不同分子量的烷烴組成，但若用于橡膠防護的石蠟則要求分子量及分子量分布均在一定范圍內(nèi)。
一般來說，這類烷烴分為兩類，一類基本上是由直鏈烴構(gòu)成的，稱為普通石蠟（paraffinic），其結(jié)晶度較高，分子量和熔點較低；另一類主要由支化鏈烷烴構(gòu)成（含一定量的環(huán)烷烴），這些烴以無定形或微晶形式存在，稱為微晶石蠟（microcrystalline），具有結(jié)晶度較低，分子量和熔點較高的特點。
目前橡膠工業(yè)中使用的微晶防護石蠟并非純微晶，其中支化結(jié)構(gòu)組分一般占25％～45％。這種混合結(jié)構(gòu)的石蠟可通過不同種類石蠟調(diào)配或從石油潤滑餾分中直接制取。
由此可見，要在這兩種石蠟之間定義一個普遍一致的分界線是不可能的。自是，在確定橡膠工業(yè)用普通石蠟及微晶石蠟時也有一定的性能依據(jù)。在石蠟的諸多基本性能中，最重要的是測定其C原子數(shù)分布及直鏈對支鏈烴的比例。對于不同生產(chǎn)批次的石蠟，只有這兩項指標固定在一定范圍，其防護性能才不會有大大的變化，品種才比較一致。
石蠟是橡膠的物理防臭氧劑。石蠟加入到橡膠中后，蠟從硫化橡膠內(nèi)部逐漸遷移至表面，形成一層不易穿透的薄膜屏障，它阻止了臭氧與橡膠的接觸，成為橡膠的保護層。
微晶蠟的噴出蠟層比普通石蠟噴出蠟層淺薄，結(jié)晶細小，質(zhì)地柔軟，在橡膠制品表面形成一層光亮薄膜，透明發(fā)亮，具油性感，故有助于提高制品的外觀質(zhì)量。而且外表蠟層破壞后，在重新形成遷移能力方面優(yōu)于普通石蠟。石蠟的遷移能力與石蠟在橡膠中的溶解度和逸出度有密切關(guān)系。有時普通石蠟與微晶蠟混合使用能取得較好遷移白霜表層。達到好的防護效果。
石蠟對橡膠有潤滑作用，使膠料容易壓延、擠出和脫模，并能改善成品外觀。在膠料中的用量為1～2份，增大用量會降低膠料的黏合性并降低硫化膠的物理機械性能。
3．石油樹脂
石油樹脂是黃色至棕色樹脂狀固體，能溶于石油系溶劑，與其他樹脂的相容性好，相對分子質(zhì)量為600～3000。它是由裂化石油副產(chǎn)品烯烴或環(huán)烯烴進行聚合或與醛類、芳烴、萜烯類化合物共聚而成。石油樹脂的用途、用法與古馬隆樹脂相似，在橡膠中用作增塑劑和增黏劑。它用于丁基橡膠，可以提高其硬度、撕裂強度和伸長率；用于丁苯橡膠可改善膠料的加工性能，并提高硫化膠的耐屈撓性和撕裂強度；在天然橡膠中可提高膠料的可塑性。在橡膠中的用量一般為10份左右。
4．石油瀝青（礦質(zhì)橡膠）
石油瀝青是黑色固體或半固體物質(zhì)，有污染性，高軟化點（120～150℃）。由石油蒸餾殘余物或由瀝青氧化制得。它對橡膠有一定的補強作用，而且可提高膠料的黏度和挺性，改善膠料的擠出性能，提高硫化膠的抗水膨脹性能，但有遲延硫化的作用，用量一般5～10份。
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